Како да се отстранат вдлабнатините од мувла

Време на објавување: 07 / 01 2021 Автор: Уредник на страници Посета: 13284

Причини за вдлабнатини

Дебелината на секој дел од производот е различна
Недоволен притисок во внатрешноста на калапот
Недоволно ладење на мувла
Деформација поради недоволно време на ладење

Поврзано знаење

Во процесот на производство на производи, вдлабнатини се најчеста појава на несакани појави. Пластиката инјектирана во калапот се намалува во волумен кога се лади. Раниот дел за ладење, односно површината прво се стврднува, а внатре ќе се генерираат меурчиња. Таканаречените вдлабнатини се Делот за бавно ладење произведува видлива вдлабнатина површина во насока на намалување на меурот.
Материјалите со големо намалување се исто така склони кон вдлабнатини. Кога се менуваат условите за обликување за да се елиминираат вдлабнатини, условите за поставување треба да се постават во насока каде што намалувањето е мало. Тоа е, температурата на калапот и температурата на барелот се намалуваат, а притисокот за инјектирање се зголемува, но треба да се забележи дека ова може да предизвика преостанат внатрешен стрес.
Бидејќи вдлабнатините се подобро да бидат незабележителни, ако не влијаат на изгледот, тие намерно се преработуваат во кородирана шема на калапот, како што се зрна, зрна, итн. Исто така, ако материјалот за обликување е ХИПС, тој е исто така ефикасен да се намали температурата на калапот за да се намали финишот. Меѓутоа, штом се појават вдлабнатини во овие методи, тешко е да се поправат полирани производи.

Решението

Инстант: Зголемете го притисокот на вбризгување, продолжете го времето на задржување на инјекцијата, намалете ја температурата на бурето и температурата на мувлата и присилно ладење каде што се создаваат вдлабнатини.
Краткорочно: Пополнете го работ на протокот каде што се создава вдлабнатина (слика А). Кога има тесно место на работ на материјалот каде што се создава вдлабнатината, направете го овој дел дебел (слика Б).
Долгорочно: Разликата во дебелината на дизајнираниот производ треба целосно да се избегнува. Зајакнување на ребрата кои се склони кон вдлабнатини, долгата и тесна форма треба да биде што е можно пократка

Разликата во материјалите

Материјалите со големо намалување на лиење имаат големи вдлабнатини. На пример, ЈП, ПП, дури и мало засилување на ребрата, ќе произведат вдлабнатини.

Референци

Кога температурата е спуштена до тој степен што не се создаваат вдлабнатини, ако материјалот во шуплината е сеуште под притисок, треба да се земе предвид дека нема да се произведуваат вдлабнатини. Притисокот во калапот на материјалот што го опкружува калапот е статички притисок, кој не е секогаш ист насекаде. Притисокот на делот близу до портата е висок. Ако материјалот има широк раб, поради пренос на притисок до секој агол, разликата во притисокот помеѓу делот во близина на портата и местото далеку од портата е многу мала во споредба со целокупниот притисок и нема да се појави депресија . Исто така, можно е да се добијат производи без преостанат внатрешен стрес. Кога дел од материјалот се слева на тешко место, ова место има висок притисок, а притисокот на други места е намален, што ќе предизвика вдлабнатини. Овој дел од преостанатиот висок притисок е внатрешниот стрес на производот. Во идеална состојба, температурата на материјалот се зголемува со температурата на мувла, материјалната флуидност е подобра, а инјекцијата станува дно во состојба на статичен притисок.
Кога се менуваат условите за обликување, комбинацијата на температура, притисок и време треба да се подготви однапред, а резултатите може да се знаат рано со постапување по ред. Прво, откако времето стана многу долго, лесно е да се знае секоја мала промена на притисокот. Треба да се напомене дека резултатот кога се добиваат температурните промени, и резултатот треба да биде резултат кога температурата паѓа по инјектирање на материјалот.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Како да се отстранат вдлабнатините од мувла

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг,CNC машинска обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

ИСО 90012015 И ИТАФ 16949 ДРУШТВА ЗА ДРУШТВА НА КАСТИНГ

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

МОOWНО АЛУМИНИУМСКО ОБВИНУВАЕ СО ISO90012015

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.

ИСО 9001 2015 сертифициран производител на производство на магнезиум и мувла

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Minghe Casting Дополнителна услуга за лиење-инвестирање, кастинг итн

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Кастинг делови за апликација Студии на случај

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе.