Како да разликувате КК, IQC, IPQC, ОК

КК: Контрола на квалитетот, општ термин за контрола на квалитетот, проверка на квалитетот на производот, анализа, подобрување и неусогласеност на персоналот поврзан со контролата на производот откако ќе се најдат проблеми со квалитетот. Општо земено вклучуваат:

• IQC (Дојдовна контрола на квалитетот)
• IPQC (контрола на квалитетот во процесот)
• FQC (Конечна контрола на квалитетот)
• OQC (тековна контрола на квалитетот)

КК се фокусира на производот, а не на системот (системот). Ова е главната разлика помеѓу него и ОК. Целта е иста како онаа на ОК, што е „да се исполнат или надминат барањата на клиентите“.

ОК: Обезбедување квалитет, гаранција за квалитет, преку воспоставување и одржување на систем за управување со квалитет за да се осигура дека нема проблем со квалитетот на производот. Генерално вклучуваат системски инженери, SQE (Добавувач за квалитетен инженер: квалитетен добавувач инженер), CTS (технички персонал за услуги на клиентите), инженери за 6sigma, калибрациски и менаџерски персонал за мерни инструменти.

ОК не само што треба да знае каде се проблемите, туку и како да формулира решенија за овие проблеми и како да ги спречи во иднина. КК треба да знае дека ако има проблеми, тие треба да ги контролираат, но не мора да знаат зошто треба да се контролираат на овој начин.

За да користите несоодветна аналогија, КК е полицаец, а ОК е судија. КК треба само да ги фати оние што го прекршуваат законот. Не може да ги спречи другите да вршат злосторства и да осудува други. Судијата треба да донесе закони за спречување на кривични дела и да изрече пресуди во согласност со законот. Резултати за отстранување.

Накратко, КК главно се фокусира на квалитетни активности за инспекција после фактот. Стандардно, грешките се дозволени, а се очекува грешките да бидат откриени и избрани. ОК е главно напредна активност за обезбедување квалитет, фокусирана на превенција, со надеж дека ќе ја намали веројатноста за грешки.

КК е технологија на работа и активности преземени за да се направи производот да ги исполни барањата за квалитет. Вклучува инспекција, корекција и повратна информација. На пример, откако КК ќе изврши инспекција и ќе најде дефектни производи, тие ќе бидат елиминирани, а потоа лошите информации ќе бидат вратени на соодветните оддели за да преземат мерки за подобрување. Затоа, опсегот на контрола на КК е главно во фабриката. Нејзината цел е да спречи внесување, пренос и испорака на неквалификувани производи, да се осигура дека производите ги исполнуваат барањата за квалитет и дека само квалификувани производи можат да бидат доставени до клиентите.

ОК треба да обезбеди доверба за да ги исполни барањата на клиентите, дури и ако клиентот е убеден дека производот што го обезбедувате може да ги исполни неговите барања, потребно е да ги прегледате барањата на клиентите од почетокот на истражувањето на пазарот, а подоцна и развојот на производот, нарачката и набавката на материјали, влезна инспекција и производствен процес Во секоја фаза на контрола, праќање, услуга по продажба, итн., Оставете докази за да докажете дека секој чекор од активностите на фабриката се изведува според барањата на клиентите.

Целта на ОК не е да обезбеди квалитет на производот, тоа е задача на КК да обезбеди квалитет на производот. ОК е главно да обезбеди гаранција. Затоа, неопходно е да се управува со целиот процес од разбирање на барањата на клиентите до услугата по продажбата. Ова бара компанијата да воспостави систем за контрола на квалитетот, да формулира соодветни документи за регулирање на активностите на секој процес и да остави докази за спроведувањето на активностите со цел да обезбеди доверба. Овој вид доверба може да се подели на два вида: внатрешна и надворешна: надворешната, дури и ако клиентот е мирен, верува дека фабриката произведува и испорачува производи според нејзините барања; внатрешната е да се дозволи на машинска обработка на кинески cnc Сопственикот на фабриката, бидете уверени, бидејќи газдата е првиот одговорен за квалитетот на производот, а производот има квалитетни несреќи. Тој треба да преземе целосна одговорност. Ова е исто така главниот услов за земјите да формулираат закони за квалитет на производите за да ги охрабрат компаниите навистина да обрнат внимание на квалитетот. Затоа, за да се избегне одговорноста за квалитетот, шефот мора да стандардизира различни активности со документи и да остави докази. Сепак, газдата е невозможно да знае дали внатрешниот персонал на фабриката работи според барањата за документи. Ова бара QA да спроведе ревизии во негово име за да разбере дали се почитуваат барањата за документи, за да може шефот да верува дека различните активности на фабриката се извршуваат во согласност со документот. Го увери.

Затоа, главната разлика помеѓу ОК и ОК е: првиот е да се осигура дека квалитетот на производот ги исполнува прописите, а вториот е да воспостави систем и да се осигура дека системот работи како што се бара за да обезбеди внатрешна и надворешна доверба. Во исто време, КК и ОК имаат исти точки: односно, и КК и ОК мора да се проверат. На пример, КК тестирање на производи според стандардите е да се потврди дали производот ги исполнува специфицираните барања, а внатрешната ревизија на ОК е да провери дали функционирањето на системот ги исполнува стандардните барања. Ревизијата на товарот и тестирањето на сигурност треба да потврдат дали производот извршил разни активности во согласност со прописите и дали може да ги исполни наведените барања, за да се осигура дека производите испорачани од фабриката се квалификувани и се во согласност со соодветните прописи.

Најважната одговорност на КК е да ги следи готовите производи (главно, вклучително и суровина, стоки во процес, завршна стока и ревизија во тек), фокусирајќи се на откривање на дефекти преку инспекција на примероци.

Одговорности за IPQC

1. Проверете ги производите во производствениот процес и водете евиденција
2. Пополнете го инспекцискиот извештај според инспекцискиот запис
3. Предложете мерки за подобрување на проблемите пронајдени во инспекцијата

Одговорности за IQC

1. Проверете ги суровините во строга согласност со стандардите за инспекција
2. Пополнете го формуларот за евиденција за проверка искрено
3. Одржување и одржување на опрема за тестирање
4. Извештај за абнормални суровини
5. Идентификација на суровини
6. Одговорен за потпишување и примање на извештајот за инспекција на персоналот од магацинскиот материјал
7. За проблемите со квалитетот на материјалот што се жалат од производствената линија, тој е одговорен за повторно проверка на залихите во складиштето

ОК е квалитетен надзор/мониторинг

1. Одговорен за целокупната работа на одделот, организира имплементација на регулативите за управување со квалитетот поврзани со GMP, и навремено изнесе мислења за квалитетот на производот и предлози за подобрување на лидерите на компанијата.
2. Обезбедете дека производите на компанијата се произведени во согласност со барањата за GMP.
3. Одговорност за надзор, поправање и спречување луѓе и прашања поврзани со квалитетот во целото претпријатие.
4. Упатствата што се корисни за производната конфигурација ќе бидат разгледани и одобрени од назначениот персонал на овој оддел по преглед и потпишување.
5. Прегледајте ги и одобрете ги резултатите од инспекцијата.
6. Прегледајте го пилот -тест планот и заклучоците за развој на нови производи и подобрување на процесот.
7. Прегледајте ги соодветните технички и квалитетни пишани материјали доставени до одделот за надзор и администрација на лекови.
8. Прегледајте го записот за серии и заклучете дали готовиот производ е надвор од фабриката.
9. Одговорен за организирање формулација на стандарди за квалитет и други документи за суровини и материјали за пакување.
10. Прегледајте ги постапките за ракување со производи што не се во согласност.
11. Поради потребите за управување со квалитет, организирајте нови технички стандарди или дискутирајте и ревидирајте ги техничките стандарди во врска со соодветните одделенија.
12. Прегледајте ги прописите за производствениот процес, сериските записи за производство и сериските записи за пакување на секој производ и одлучете за пуштање на готови производи.
13. За да се справите со проблемите со квалитетот на производот што се жалат од корисниците, назначете персонал или посетете ги корисниците лично. Свикајте внатрешни состаноци за да ги проучите и подобрите квалитетните прашања со соодветните одделенија и писмено да ги известите жалбите и резултатите од постапувањето до одговорното лице во компанијата.
14. Редовно (барем еднаш годишно) спроведете сеопфатна проверка на GMP на претпријатието во врска со Генералната канцеларија за инженерство и Одделот за производство и навремено пријавете ја инспекцијата до одговорното лице на претпријатието.

Чувајте ги изворот и адресата на овој напис за повторно печатење: Како да разликувате КК, IQC, IPQC, ОК

Минге Компанија за кастинг се посветени на производство и обезбедуваат квалитетни и високи перформанси Кастинг делови (опсегот на делови за лиење од метал умира главно вклучува Лиење со тенок Wallид,Hotешка комора умира кастинг,Ладна комора умира кастинг), Тркалезна услуга (Услуга за кастинг, Cnc обработка,Изработка на мувла, Површински третман). Секое прилагодено алуминиумско фрлање умре, магнезиум или замак / фрлање цинк и други барања за леење се добредојдени да контактираат со нас

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, сите процеси се вршат преку стотици напредни машини за фрлање умре, машини со 5 оски и други објекти, почнувајќи од бластери до машини за перење Ultra Sonic. Minghe не само што има напредна опрема, туку има и професионална тим од искусни инженери, оператори и инспектори за да се оствари дизајнот на клиентот.

Договорен производител на леано леење Способностите вклучуваат делови за леење на алуминиум во ладна комора од 0.15 кг. до 6 кг., поставување брза промена и обработка. Услугите со додадена вредност вклучуваат полирање, вибрирање, дебририрање, минирање со шут, сликање, обложување, обложување, склопување и обработка. Работените материјали вклучуваат легури како 360, 380, 383 и 413.

Помош за дизајн за лиење на цинк / истовремени инженерски услуги. Прилагоден производител на прецизни одлеаноци на цинк-умре. Може да се произведат минијатурни леаноци, леаноци за умирање под висок притисок, фрлања на мувла со повеќе слајдови, конвенционални фрлања на калапи, единици за умре и независни фрлања на умре и запечатени шуплини. Одлеаноците може да се произведат во должини и ширини до 24 ин. Во +/- 0.0005 ин. Толеранција.  

Овластен производител на ISO 9001: 2015 магнезиум за умре, способности вклучуваат кастинг со магнезиум под висок притисок до 200 тони топла комора и ладна комора од 3000 тони, дизајн на алати, полирање, обликување, машинска обработка, сликање во прав и течност, целосен QA со CMM можности , монтажа, пакување и испорака.

Овластен ITAF16949. Вклучи дополнителна услуга за кастинг инвестиција кастинг,леење песок,Лиење на гравитација, Изгубено лиење од пена,Центрифугално кастинг,Лиење на вакуум,Трајно лиење на мувлаСпособностите вклучуваат EDI, инженерска помош, цврсто моделирање и секундарна обработка.

Индустрии за кастинг Делови за студии на случај за: Автомобили, Велосипеди, Авиони, Музички инструменти, Водена опрема, Оптички уреди, Сензори, Модели, Електронски уреди, Загради, Часовници, Машини, Мотори, Мебел, Накит, sиги, Телеком, Осветлување, Медицински уреди, Фотографски уреди, Роботи, скулптури, звучна опрема, спортска опрема, алатки, играчки и многу повеќе. 

Што можеме да ви помогнеме да направите понатаму?

∇ Одете на почетната страница за Умре Кастинг Кина

By Производител на Minghe Die Casting | Категории: Корисни написи |материјал Тагови: Лиење на алуминиум, Лиење цинк, Лиење магнезиум, Лиење титаниум, Лиење од не'рѓосувачки челик, Лиење месинг,Бронзено леење,Кастинг на видео,Историја на компанијата,Лиење на алуминиум | Коментарите се исклучени